Elastyczne, inteligentne systemy transportowe wyposażone w generatory próżni z regulowaną prędkością

Po wprowadzeniu bocznokanałowych sprężarek i pomp próżniowych Elmo Rietschle, linie produkcyjne METRO G oraz GRAVICOLOR firmy Motan stanowią doskonały przykład tego, w jaki sposób digitalizacja przepływu procesu poprawia przepływ materiałów i wydajność w branży tworzyw sztucznych.

Szczegółowy opis zastosowania

Motan, studium przypadku; ilustracja 1

 

 

Dzięki korekcie projektu dokonanej z udziałem zespołu inżynieryjnego Elmo Rietschle, firma Motan sprawiła, że jej linia ładowarek do materiałów plastikowych METRO G przedstawia wartość znacznie większą, niż wskazywałaby na to suma ich części.

Obecne generatory ciśnienia i próżni urządzeń transportowych wykorzystują przemienniki najnowszej generacji. W rezultacie sprężarki bocznokanałowe oraz kłowe pompy próżniowe tworzą kompaktowe, dobrze dostosowane do procesów i łatwe w sterowaniu jednostki o dużej mocy ssania i niskich poziomach hałasu. 


W celu uwzględnienia specyfiki zarówno materiałów, jak i maszyn, pompy jedno- lub wielostopniowe — zapewniające szeroki zakres regulacji ciśnień — mogą być używane w sposób elastyczny i w połączeniu z układami sterowania wyższego poziomu. Zakres mocy wydajnych, sterowanych częstotliwościowo sprężarek bocznokanałowych został zwiększony do wartości szczytowej 22 kW.


Aby plastikowe granulki były transportowane bez uszkodzeń oraz przy minimalnym zużyciu rurociągów, konieczne jest zapewnienie stałej prędkości transportu. Ponieważ transport pneumatyczny wymaga osiągnięcia ściśle określonej prędkości, niezależnie od długości rur i rozmiaru granulek, natężenie przepływu zostaje odpowiednio wyregulowane.

Następnie przemiennik częstotliwości reguluje prędkość sprężarki bocznokanałowej, dostosowując prędkość/wielkość transportu do bieżących wymagań. Maszyny przetwarzające mają zapewnione niezawodne doprowadzanie materiału w okresach szczytowych, co ogranicza przestoje do minimum.


Na wykresie pokazano oszczędność energii, jaką zapewnia użycie technologii przemienników inteligentnych przy zmieniających się ilościach przepływu. Przykład obliczeń dotyczących pojedynczej sprężarki bocznokanałowej o mocy 11 kW ze sterowaniem częstotliwościowym w okresie 20 000 roboczogodzin wskazuje na oszczędność rzędu 3900 € przy mniejszym o zaledwie 10% zużyciu energii elektrycznej (cena 0,13 €/kW).

Jednakże możliwości osiągnięcia trwałych oszczędności są znacznie większe. Wszystkie te ciche, wyróżniające się niskim kosztem eksploatacji sprężarki i pompy próżniowe mają modułową konstrukcję i są wyposażone w sterowanie adaptacyjne, dostosowujące się do bieżących potrzeb. Oznacza to, iż konstruktorzy systemów — a nawet użytkownicy — mogą wykorzystać znaczne rezerwy mocy poprzez odpowiednią regulację sterowanego częstotliwościowo układu napędowego, elastycznie dostosowując jego wydajność do technologii systemu.

 

W pełni zautomatyzowana obsługa materiałów

Klient posiadający duży zakład produkcyjny w Monterrey w Meksyku już korzysta z tych możliwości oszczędzenia energii. Firma Motan-Colortronic dostarczyła i zainstalowała całość urządzeń i wyposażenia dla tego zakładu, aby stworzyć w pełni zautomatyzowany, centralnie monitorowany system obsługi materiałów. Instalacja objęła ponad 500 grawimetrycznych urządzeń mieszających i dozujących serii GRAVICOLOR, które połączono z przeszło 1500 urządzeniami transportowymi.

Koncepcja sterowania w oparciu o sieć Ethernet, w połączeniu z zaawansowaną infrastrukturą wyświetlającą, pozwoliła zintegrować układy sterowania wymagane do osuszania, mieszania, transportowania i składowania.

Poszczególne linie produkcyjne, z których każda zawiera około 25 wtryskarek do wytwarzania produktów nowych i przetwarzania materiałów zmielonych, są zasilane dwiema sprężarkami bocznokanałowymi Velocis dostarczonymi przez oddział Elmo Rietschle firmy Gardner Denver.

Jeżeli chodzi o niezawodność operacyjną, Detlev Schmidt, Dyrektor Sprzedaży w Motan-Colortronic, objaśnia najważniejsze korzyści, jakie zapewnia struktura systemu: „Sprężarki są całkowicie bezobsługowe i wyróżniają się wyjątkowo niskim poziomem hałasu.” Kolejna zaleta, jaką wymienia, to fakt, że urządzenia sterowane częstotliwościowo gwarantują ekonomikę transportu, gdyż ilości powietrza są zawsze dostosowywane do wymaganej przepustowości materiału.


Zakres mocy sterowanych częstotliwościowo, energooszczędnych sprężarek bocznokanałowych został zwiększony do wartości szczytowej 22 kW.

Kłowa pompa próżniowa C-VLR 301 z silnikiem IE3 sterowanym częstotliwościowo; wydajność ssania do 370 m3/h; próżnia końcowa w trybie pracy ciągłej 200 mbar (wartość absolutna). Poziom ciśnienia akustycznego został znacząco obniżony dzięki zastosowaniu nowatorskich rozwiązań z zakresu inżynierii dźwiękowej.

Elmo Rietschle — Zakład produkcyjny Motan, studium przypadku

Firma Motan-Colortronic dostarczyła i zainstalowała całość wyposażenia i urządzeń w pełni zautomatyzowanego, centralnie monitorowanego systemu obsługi materiałów dla dużej lokalizacji produkcyjnej klienta w Monterrey w Meksyku.

 


Wartość dodana w skrócie

  • Regulacja ilości powietrza za pomocą przemienników ze sterowaniem częstotliwościowym zapewnia ekonomiczny transport materiałów, w całości dostosowany do wymagań klienta w zakresie przepustowości
  • Niezawodne sprężarki i pompy próżniowe o niskim koszcie eksploatacji
  • Kompaktowe, dostosowane do wymagań procesów jednostki, wyróżniające się zaawansowaną regulacją, wysoką mocą ssania i niskim poziomem hałasu
  • Współpraca sprężarek i pomp próżniowych, wykorzystująca układy sterowania oraz układy napędowe ze sterowaniem częstotliwościowym, które pozwalają na elastyczne dopasowywanie do technologii systemu, stwarza dodatkowe możliwości redukcji kosztów

Motan Holding GmbH

Grupa Motan z siedzibą w Überlingen nad Jeziorem Bodeńskim, została założona w roku 1947. Jako czołowy dostawca urządzeń do obsługi ciągłej surowców, jest ona aktywna w sektorze formowania wtryskowego, formowania z rozdmuchiwaniem, wytłaczania i sporządzania mieszanek.

Asortyment specjalistycznych produktów firmy obejmuje innowacyjne systemy modularne do przechowywania, osuszania i krystalizacji, a także do transportu, dozowania i mieszania surowców, przeznaczone dla przemysłu tworzyw sztucznych i przemysłu przetwórczego.

Informacje o firmie Elmo Rietschle

Elmo Rietschle jest częścią firmy Gardner Denver, Inc., czołowego światowego producenta wyrobów o wysokim stopniu zaawansowania technicznego. Firma Gardner Denver ma siedzibę w Milwaukee, w stanie Wisconsin (USA) oraz oddziały w ponad 30 krajach.

Więcej informacji na temat firmy Gardner Denver, Inc. można znaleźć na stronie www.gardnerdenver.com.

© 2018 Gardner Denver, Inc.