• Calibración
  • Rotación sin contacto de film plástico
  • Refrigeración y secado de plásticos extruidos
  • Máquina de moldeo por extrusión para desgasificación
  • Desgasificación de piezas de caucho
  • Secadores
  • Poliestireno expandido (EPS)
  • Generación de aire comprimido para soldadura de plásticos
  • Sistemas de transporte neumático
  • Producción de material compuesto

Plásticos


Calibración

El material fundido que sale de la máquina de moldeo por extrusión se vierte en matrices y se debe refrigerar y calibrar con una bomba de vacío también optimizada para transportar agua.


Rotación sin contacto de film plásticos

La película plástica se hace rotar sobre barras giratorias, que son tubos perforados a través de los cuales se sopla aire para crear bolsas de aire que permiten que la película plástica se deslice sin entrar en contacto con la superficie.

Serie G – Canal lateral

Refrigeración y secado de plásticos extruidos

El material que sale de la máquina de moldeo por extrusión está muy caliente y debe ser refrigerado de inmediato, ya sea con aire comprimido o agua. En el último caso, se emplean soplantes de canal lateral para secar el plástico con aire.


Máquina de moldeo por extrusión para desgasificación

En el caso del material reciclado, las bombas de vacío extraen las incorporaciones de aire, humedad y adhesivos del plástico fundido. Extraen todas las sustancias de baja densidad molecular para obtener material de excelente calidad, es decir, con una superficie lisa, alta resistencia, mejores propiedades aislantes y una tasa menor de liberación de gases. De este modo, se obtiene material reciclable de la misma calidad que el material nuevo.



Desgasificación de piezas de caucho

Las unidades de producción de piezas de caucho en la industria automotriz evacuan las matrices troqueladas con vacío para evitar la formación de burbujas de aire y acelerar la masa del caucho.


Secadores

Los gránulos plásticos son sometidos a diferentes temperaturas durante el almacenamiento y el transporte. Debido a la condensación de la humedad atmosférica en la superficie de los gránulos, pueden absorber humedad por la acción capilar según la época del año, las condiciones climáticas y el tipo de plástico. Para obtener productos finales de alta calidad, no deben superarse los límites máximos establecidos de humedad en los gránulos. En los sistemas básicos, se lleva a cabo el secado con secadores de aire caliente, mientras que en las plantas más eficientes se emplean secadores de aire seco. En este último caso (y a diferencia del secado con aire caliente), el aire del proceso se transporta por un circuito cerrado y se conduce a través del material (gránulos o polvo) a fin de secarlo. Un deshumidificador (criba por acción molecular), ubicado en el caudal de aire de retorno, retira la humedad de la atmósfera. De este modo, siempre está disponible un caudal constante de aire presecado en la vía de acceso al silo de secado. Una soplantes transporta el aire. La mayoría de los secadores modernos tienen dos recipientes de agente secante para que el procesador no deba interrumpir el proceso de secado para regenerar el agente secante cargado de humedad. La regeneración también es realizada por una soplante.

Serie G – Canal lateral

Poliestireno expandido (EPS)

Las perlas de poliestireno preexpandidas primero se introducen en una matriz con una soplante de canal lateral y luego se presurizan con vapor. Por último, se las polimeriza y funde para obtener piezas moldeadas. Para evitar deformaciones durante este proceso, es necesario refrigerar las piezas. Se aplica vacío a estas piezas para garantizar que conserven su forma y que el agua se evapore rápidamente. El calor necesario para el proceso de evaporación se extrae de la matriz y la pieza de trabajo, lo que acelera su refrigeración.


Generación de aire comprimido para soldadura de plásticos

Para soldar plástico se requiere aire caliente a una temperatura de 200 a 300 º°C, que se genera con calentadores de cartuchos. Luego una soplante de canal lateral acelera el aire y lo descarga a través de la boquilla para soldar.


Sistemas de transporte neumático

Las máquinas de moldeo por extrusión y prensas para plástico se alimentan automáticamente con la ayuda de bombas de vacío o soplantes. Hay una diferencia entre el transporte por medio de vacío y de presión. En el primer caso, una soplante genera vacío parcial en el recipiente donde está el material y los gránulos se transportan con el aire que circula a través del tubo flexible. Un filtro evita que los gránulos ingresen en la soplante de canal lateral o la bomba de vacío. Otros sistemas de transporte presurizado más complicados constan de una soplante compresora, un tanque de almacenamiento de material, un tanque de transporte presurizado con un alimentador de material por empuje y, al final de la línea de transporte, un recipiente con el filtro recolector de polvo.


Producción de material composite

El material compuesto consta de dos o más componentes que se adhieren y comprimen en una bolsa de papel metálico por medio de vacío.


Acerca de Elmo Rietschle

Elmo Rietschle forma parte de Gardner Denver, Inc., una compañía líder mundial en la fabricación de productos de ingeniería avanzada. Gardner Denver tiene su sede en Milwaukee, Wisconsin, EE. UU., y cuenta con instalaciones en más de 30 países.

Para obtener más información sobre Gardner Denver, Inc., por favor visite www.gardnerdenver.com.

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